Amortyzatory gazowe

Pomagają w każdym miejscu, gdzie potrzebna jest moc do wznoszenia wszelkiego typu pokryw, drzwi lub innych detali w taki sposób, by siła potrzebna od obsługującego była najmniejsza, a ruch jak najpłynniejszy i kontrolowany. Sprężyny gazowe najczęściej stosowane są w przemyśle motoryzacyjnym. W dzisiejszych czasach przeważająca większość pojazdów wyposażona jest w co najmniej parę siłowników gazowych. Powszechnie wykorzystuje się je również w pojazdach rolnych. Amortyzatory gazowe usprawniają pracę pokryw aut, podnoszenie okien dachowych albo drzwi szafek kuchennych, wykorzystujemy je, kiedy podnosimy siedziska foteli np w biurze i kiedy podróżujemy autobusem lub innym środkiem transportu . W celu określenia siły siłownika najlepiej rozpisać jak siłownik na gaz ma działać, tzn. pozycje kiedy sprężyna jest rozłożona i schowana. Koniecznie trzeba również określić punkty mocowania siłownika oraz kąt o który ma się podnosić dany detal. Istotne jest też opisanie środka ciężkości unoszonego przedmiotu. Mając wskazane wszystkie informacje możemy znaleźć optymalną moc konieczną do uniesienia elementu. Prawidłowy wybór mocy warunkuje prawidłową pracę sprężyny, jeśli siła jest zbyt mała, sprężyna nie podtrzyma unoszonego elementu, jeśli jest za wysoka, mogą pojawić się problemy z domknięciem unoszonego elementu. Siłownik gazowy należy zamontować tłoczyskiem do dołu, aby na końcówce skoku wykorzystać funkcjonowanie hydraulicznej amortyzacji. Punkty montażu winny być umiejscowione w jednej linii i muszą występować pewne luzy, tak by tłoczysko nie zostało poddane naprężeniom poprzecznym. Siłowników nie należy demontować, gdyż wypełnione są mieszanką gazową pod wysokim ciśnieniem. Na tłoczysku niedopuszczalne jest zostawianie jakichkolwiek zabrudzeń, bo mogą one wywołać wyciekanie oleju i dewastację siłownika.